整機(jī)尺寸17000*2730*3775mm
離地間隙400mm
整機(jī)重量34000kg
行走速度12km/h
鑿巖機(jī)廠家沃思德
鑿巖機(jī)型號(hào)A18D/L
釬尾T38
孔徑33-76mm
沖擊頻率60HZ
推進(jìn)梁總長(zhǎng)5315mm
鉆桿長(zhǎng)度3700mm
鉆孔深度3400mm
電腦三臂鑿巖臺(tái)車(chē)的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn) 機(jī)械臂設(shè)計(jì)與運(yùn)動(dòng)控制:機(jī)械臂的設(shè)計(jì)要考慮到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、靈活性和耐用性。運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)則涉及到多軸同步控制、路徑規(guī)劃、速度和加速度的控制等,以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜空間軌跡的鑿巖作業(yè)。
多種鑿巖總成供選擇:設(shè)有18KW及22KW等不同功率鑿巖機(jī),用戶可根據(jù)不同工況選擇多種
不同功率鑿巖機(jī)選擇,在不同的工況獲得的鑿巖效率。設(shè)有適配鉆桿3700/4300/4915/5525mm等不同長(zhǎng)度推進(jìn)梁,滿足用戶所需的不同一次鉆孔深度。

全電腦三臂臺(tái)車(chē)的特點(diǎn):相比液壓三臂臺(tái)車(chē),全電腦臺(tái)車(chē)自動(dòng)化程度高,全站儀定位,掌子面就位快、準(zhǔn)確;可電腦協(xié)助布孔,生成布孔圖,無(wú)需人工在掌子面布點(diǎn),可提高工效;有電腦操作,打眼精度對(duì)操作司機(jī)的依賴程度小,新學(xué)員更容易上手。電腦自動(dòng)控制,定位準(zhǔn)、成孔快、鉆具損耗小,全電腦三臂臺(tái)車(chē)每臺(tái)每班只需 2 名操作司機(jī),相比液壓三臂臺(tái)車(chē)可減少 1 名操作司機(jī),節(jié)省人工成本;臺(tái)車(chē)帶有隧道斷面輪廓掃描儀,可導(dǎo)出布孔與鉆孔記錄,便于分析和修正鉆爆設(shè)計(jì),進(jìn)而控制改進(jìn)超欠挖。

全電腦三臂鑿巖臺(tái)車(chē)因其大型、性、復(fù)雜性、高度智能化,需要組建的管理機(jī)構(gòu),配套相應(yīng)的管理制度和辦法。設(shè)備管理追求的基本目標(biāo)是完好率、利用率和設(shè)備創(chuàng)利,而三臂鑿巖臺(tái)車(chē)的管理要再加一個(gè)化目標(biāo),即超欠挖控制。三臂掘進(jìn)臺(tái)車(chē)的管理機(jī)構(gòu)要將隧道機(jī)械化作業(yè)的設(shè)備納入統(tǒng)一管理。前期設(shè)備或作業(yè)點(diǎn)較少,可以是一個(gè)隊(duì)的編制。超過(guò)這個(gè)數(shù)量,就應(yīng)該組建隧道機(jī)械化分公司,成立實(shí)體化、剛性的管理機(jī)構(gòu),讓每一臺(tái)設(shè)備都處于機(jī)構(gòu)的管理之下,真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全壽命周期管理。

二是工程進(jìn)度有**。較單孔人工鉆孔速度0.3m/min提高到2.5m/min,每循環(huán)進(jìn)尺縮短兩個(gè)小時(shí)。 三是安全管理水平提高。過(guò)去隧道采用人工打鉆時(shí),工作強(qiáng)度高,煙塵、噪音大,整個(gè)洞內(nèi)灰茫茫,工作時(shí)互相交流的聲音被打鉆聲淹沒(méi),只能靠手勢(shì)交流。采用雙臂鑿巖臺(tái)車(chē)施工后,操作手在操作室內(nèi),受施工噪聲及煙塵傷害降低很多。在掌子面作業(yè)人員由原來(lái)20人減少到現(xiàn)在4人。這4名作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)主要是遠(yuǎn)程操作設(shè)備進(jìn)行鉆孔,與危險(xiǎn)的作業(yè)面保持了10米的安全距離。在設(shè)備投入方面,還采用了混凝土濕噴機(jī)、降塵零炮機(jī)等設(shè)備,使煙塵大量降低,對(duì)施工人員的安全有了的**。
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1100余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械百年”的企業(yè)愿景,致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)?,F(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽(yáng)、長(zhǎng)沙研究院;六個(gè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個(gè)主機(jī)園區(qū)及一個(gè)智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷(xiāo)售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超20億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以產(chǎn)品質(zhì)量、感動(dòng)性服務(wù)贏得了廣大客戶和社會(huì)的一致認(rèn)可,先后榮獲專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)、等稱(chēng)號(hào),擁有400余項(xiàng)企業(yè)。公司將持續(xù)引進(jìn)人才,優(yōu)化團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)力,以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展主戰(zhàn)略;發(fā)揮敏銳、狼性、迅變的企業(yè)作風(fēng),聚焦品質(zhì),打造強(qiáng)勢(shì),為客戶提供更、更智能、更綠色的產(chǎn)品及服務(wù)。
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